Vanwege hun hoge helderheid en uitzonderlijke optische eigenschappen worden fluorescerende pigmenten veel gebruikt in coatings, kunststoffen en printtoepassingen. Hun toepassingsproces stelt echter strenge eisen aan omgevingsomstandigheden, materiaalverhoudingen en operationele procedures. Er moeten gestandaardiseerde procedures worden gevolgd om de kleurstabiliteit en duurzaamheid van het eindproduct te garanderen.
Pre-Voorbereiding van de aanvraag
De applicatieomgeving moet schoon en droog zijn, met een temperatuur tussen 15-30 graden en een relatieve vochtigheid lager dan 70%. Vermijd hoge temperaturen en vochtigheid die pigmentafbraak of verminderde hechting van de coating kunnen veroorzaken. Het substraatoppervlak moet grondig schoon en droog zijn, vrij van olie, stof en andere onzuiverheden. Voor metalen ondergronden wordt een pre-fosfatatie- of passivatiebehandeling aanbevolen om de hechting te verbeteren.
Materiaalverhoudingen en mengen
Fluorescerende pigmenten worden doorgaans gemengd met een transparant of licht-gekleurd bindmiddel (zoals een hars of oplosmiddel). De toevoegingsverhouding moet strikt de door de fabrikant aanbevolen waarde volgen (doorgaans 1% -5% per gewicht). Overmatige toevoeging kan resulteren in een verminderde fluorescentie-intensiteit of verslechtering van de fysieke eigenschappen van de coating. Het mengen moet worden uitgevoerd met een lage roersnelheid (minder dan of gelijk aan 300 rpm) om hoge schuifkrachten te vermijden die de kristalstructuur van het pigment zouden kunnen beschadigen. Het wordt aanbevolen om roestvrijstalen of glazen containers te gebruiken; vermijd het gebruik van ijzeren gereedschap om chemische reacties te voorkomen. Laat het mengsel na het mengen 10-15 minuten staan om luchtbellen te verwijderen.
Coatingprocesvereisten
Afhankelijk van de toepassing kunt u kiezen voor spuit-, kwast- of rolcoating. Zorg voor een stabiele spuitpistooldruk (0,3-0,5 MPa) en houd een afstand van 20-30 cm aan tussen de spuitmond en het substraat om een gelijkmatige, druppelvrije coating te garanderen. Bij het aanbrengen van meerdere lagen moet er minimaal 10 minuten tussen elke laag zitten (raadpleeg de productinstructies voor meer informatie). De aanbevolen eindlaagdikte is 15-25 μm. UV-uithardbare fluorescerende coatings vereisen voldoende blootstelling aan UV-licht (meestal 2-5 minuten) om volledige vernetting te garanderen.
Kwaliteitscontrole en voorzorgsmaatregelen
Na het aanbrengen 24 uur uitharden onder standaardomstandigheden (23 ± 2 graden, 50 ± 5% RH) voordat de prestatietests worden uitgevoerd. Concentreer u op het controleren van de uniformiteit van de fluorescentiehelderheid, hechting (cross-arceringstest groter dan of gelijk aan niveau 0) en weersbestendigheid (versnelde verouderingstest groter dan of gelijk aan 500 uur). Bewaar eventueel achtergebleven pigment in een afgesloten container, uit de buurt van licht, hitte en oxidatiemiddelen.
Het naleven van deze normen maximaliseert de prestatievoordelen van fluorescerende pigmenten, waardoor de kwaliteit van de toepassing en de lange levensduur van het eindproduct worden gegarandeerd.
